Процесс гранулирования не обязательно должен проводиться на земле, он также может быть выполнен под водой. При использовании подводного гранулятора, устойчивый поток воды движется над поверхностью матричного диска, и расплавленный полимер выдавливается из пресс-формы. В сушилке, вода переносится в резервуар, охлаждается, и повторно используется, и гранулы обрабатываются в центробежной сушилке для удаления воды из состава гранул.

Линия по производству гранул путем нарезания полос имеет низкие цены, характеризуется простотой эксплуатации, а также удобством чистки, что очень важно в процессе гранулирования различных материалов, потому что оборудование должно быть полностью очищено при последовательной обработке двух по-разному окрашивающих материала. Однако, данный метод также имеет некоторые недостатки. Например, секция охлаждения занимает немного места, а ее длина определяется температурой полимера. Перед тем как приступить к изготовлению готового гранулированного продукта из полимеров, необходимо провести процедуру смешивания составляющих материалов. Кроме того, потребляемая мощность гранулятора напрямую зависит от количества экструзии и имеет экспоненциальную зависимость от размера фильтра.

Мы предлагаем множество различных конструкций устройства распределения, в то время как все агломераторы (грануляторы) можно разделить на две категории, гранулятор с холодной системой обработки, и с горячей системой обработки на матричном диске. Основное различие этих двух систем заключается во времени резки частиц. В случае холодной системы резки, в конце обработки, полимеры затвердевают, а затем разрезаются на гранулы. Для системы горячей обработки на матричном диске расплавленные полимеры разрезаются во время нахождения на матрице, а охлаждение гранул производится в следующем процессе.